Ca un prim pas, angajații noștri din serviciul extern și intern se familiarizează cu modul dvs. de utilizare și, astfel, ajung să vă cunoască și să vă înțeleagă exact cerințele dvs. față de produs. Acest lucru funcționează cel mai bine printr-o discuție personală. Ne bazăm pe un portofoliu de 90.000 de produse diferite – și dezvoltăm, împreună cu dvs., produsul cu numărul 90.001.
În armonizare intensivă cu procesul de fabricație și asigurarea calității, dezvoltăm cerințele tehnice și economice. Proiectăm caietul de sarcini împreună cu clientul.
Prin centrele de dezvoltare din Germania, SUA și China, vă stăm la dispoziție în toată lumea. În același timp, avantajoasă nu este numai competența îndelungată în dezvoltarea produselor a companiei ODU, ci și faptul că aceasta este interconectabilă cu noi cunoștințe din cercetarea proprie. Astfel, produsele dvs. sunt nu numai personalizate, ci și mereu la cel mai nou stadiu al tehnicii.
Cei aproximativ 100 de specialiști ai noștri în construcție vă explică fezabilitatea tehnică. În același timp, ne orientăm spre cel mai nou standard economic și facem bucuros încă un pas înainte. Încă din momentul armonizării și dezvoltării interne utilizăm programe de simulare, pentru a putea finisa și testa un prototip. Acest lucru, desigur, cât mai rapid posibil.
Știți de la început cum arată conectorul în stare finită? Imprimanta 3D face acest fapt posibil! Dacă, de exemplu, cerința dumneavoastră conține geometrii speciale, încercați pur și simplu cu noi. Piesa dummy poate fi instalată apoi și pentru test. Atât noi, cât și dumneavoastră, știm de la început dacă din punct de vedere tehnic totul poate fi implementat, așa cum s-a planificat.
După dezvoltarea cu succes, produsul ajunge la finisare, care a fost proiectată în comun cu clientul de la început. Dacă sunt necesare unelte noi, acestea pot fi proiectate direct de ODU și confecționate în propriul atelier – cu precizie. În același timp, ODU atinge un procentaj de finisare de 75 %.
Aici, iau naștere corpurile termoizolante și multe carcase ale conectorilor
La 160 de strunguri automate, se produc contacte pentru cele mai diverse materiale
aici se produc anual până la 220 milioane de contacte ștanțate.
Pe contactele strunjite sau ștanțate se aplică aici un strat protector, în funcție de cerința individuală pentru produsul finit. Aplicăm un strat protector și pe carcase, în secția noastră de galvanizare.
La mașini complet automate, până la montare manuală, se reasamblează aici toate piesele componente finisate anterior, iar produsul ia naștere.
Oferim o soluție completă dintr-o singură sursă.
În laboratorul propriu, efectuăm verificări și testări interne din 2014, în centrul de testare tehnologie, pe scurt, T²C.
Pentru optimizarea și îmbunătățirea continua a site-lui nostru (pentru dumneavoastră), stocăm informațiile vizitei dumneavoastră în așa numitele cookie-uri. Continuând accesarea site-ului nostru, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Mai multe informații despre cookie-uri le puteți găsi în declarația noastră privind protecția datelor. De asemenea, puteți să și obiectați utilizarea cookie-urilor, modificând setările browserului în consecință.